蘇州小型超聲波清洗機(jī)清洗效果取決于超聲波清洗工藝的正確選擇。噴漆線防銹、防蝕，美觀以及改變材料本身的使用缺點(diǎn)是涂裝質(zhì)量是產(chǎn)品全面質(zhì)量的重要方面之一。產(chǎn)品外觀質(zhì)量不僅反映了產(chǎn)品防護(hù)、裝飾性能，而且也是構(gòu)成產(chǎn)品價(jià)值的重要因素。而涂裝設(shè)備則是整個(gè)涂裝過程中至關(guān)重要的一部分。超聲波清洗機(jī)超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時(shí)有自己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業(yè)的不斷發(fā)展，越來越多的行業(yè)和企業(yè)運(yùn)用到了超聲波清洗機(jī)。為此，一些工藝參數(shù)(頻率超聲，超聲功率密度，超聲波清洗的時(shí)間)，清潔部件設(shè)置，所述清潔液體制劑等作簡要分析所需。
影響蘇州小型超聲波清洗機(jī)效果的三個(gè)主要因素：
1、超聲波頻率。在超聲波清洗中，首先要正確選擇超聲波的頻率。超聲頻率對空化過程參數(shù)起著決定性的作用，因?yàn)樗苯佑绊懣栈^程。超聲頻率越低，超聲空化效果越強(qiáng)，清洗效果越好，但噪聲較大。因此，超聲波的頻率約為20khz。此時(shí)空化效果強(qiáng)，清洗效果較好。對于表面光潔度高、孔徑小的零件，應(yīng)采用波長較短、能量較集中的高頻超聲波清洗。但高頻超聲振動在清洗液中衰減較大，作用距離較短，空化強(qiáng)度較弱，清洗效率較低。另外，由于高頻超聲波的方向性陰影，清洗后的部分零件無法清洗。使用無頻率跟蹤的超聲波清洗機(jī)時(shí)，需要調(diào)整超聲波發(fā)生器的頻率調(diào)節(jié)旋鈕，使輸出信號的頻率與換能器的固有頻率保持一致。從而達(dá)到氣蝕效果強(qiáng)、清洗效果好的目的。
2、超聲功率密度。在超聲清洗中，清洗效果隨超聲功率密度的增加而增大。但是，過高的功率密度會導(dǎo)致被清洗零件的表面腐蝕(即所謂的空化腐蝕)，這將導(dǎo)致清洗件的表面損傷。這種現(xiàn)象在工件上的各種涂層和鋁合金零件中尤為突出。因此，對于油污嚴(yán)重、形狀復(fù)雜、深孔和盲孔的清洗件，當(dāng)清洗槽較深、清洗液粘度較高時(shí)，可選擇較大的功率密度。高頻超聲波清洗時(shí)，功率密度也較大，以彌補(bǔ)衰減大、作用距離短的缺點(diǎn)。在低粘度的清洗液中清洗，超聲波功率密度較低。
3、清洗時(shí)間。超聲波清洗和超聲波清洗效果和時(shí)間相關(guān)的質(zhì)量。清潔清洗時(shí)間太短會無法達(dá)到質(zhì)量要求;然而，洗滌時(shí)間過長，不僅降低了的效率，而且由于表面質(zhì)量的受影響部分的表面的清潔部件超聲空化腐蝕的影響。嚴(yán)重油污程度，形狀復(fù)雜的部分應(yīng)該是稍長清洗時(shí)間;時(shí)間的清潔部件具有各種電鍍，鋁及鋁合金部件應(yīng)該是短;零件的表面光潔度高，一般的油會比較少，這時(shí)，清洗時(shí)間不宜過長。洗滌應(yīng)的具體時(shí)間由測試洗滌的不同成員來確定。
